Описание прибора

      Данное оборудование и все его компоненты являются результатом независимой разработки, обладают полной интеллектуальной собственностью. 14 февраля 2006 года был подан патент на изобретение под названием: «Система испытаний динамической механики разрушения». Номер патента: ZL200610007515.X.

      Этот прибор используется для испытаний металлических материалов на ударную прочность под динамической нагрузкой. Он способен выполнять серию ударных испытаний в автоматическом режиме. Управление осуществляется с помощью импортируемого программируемого контроллера (PLC) и программного обеспечения, контролирующего весь процесс: подъем маятника, удар, отображение энергии поглощения, ударной вязкости, угла поворота маятника и распечатку отчета. Операции просты, безопасны и эффективны. Устройство автоматически регистрирует кривые и данные, такие как: сила–время–энергия, сила–перемещение–энергия, и отображает соответствующие характеристики. Прибор оснащён защитным кожухом, обеспечивающим безопасность пользователей, и является необходимым инструментом для производителей металлов, отделов контроля качества и научно-исследовательских организаций.

Особенности прибора

     Оборудование состоит из рамы, маятника, устройства подвеса, системы привода, устройства отображения энергии, защитной системы, системы управления, устройства возврата образцов (опционально), автоматической подачи образцов (опционально). Каждая часть имеет следующие преимущества:

 1. Рама: Литая конструкция рамы и основания с симметричными передними и задними стойками. Ось маятника поддерживается как свободная балка. Вес рамы около 1600 кг. Обладает отличной стабильностью, высокой жёсткостью, надёжной конструкцией и высокой точностью обработки. Маятник не вибрирует при ударе, подходит для испытаний с высокой энергией.

 2. Устройство подвеса: Имеет амортизирующую конструкцию, снижает удар при подвешивании, уменьшает шум, увеличивает срок службы и повышает безопасность.

 3. Система привода: Используется мотор от немецкой компании NORD с редуктором вместо сложной старой системы. Простая конструкция, лёгкое обслуживание, высокая надёжность и долговечность.

 4. Устройство возврата образцов: Приводится в действие мотором с резиновым ремнём. После удара обломки падают на ремень и автоматически выводятся наружу, что повышает безопасность и эффективность.

 5. Защитная система: Полностью закрытая сетка предотвращает разлёт обломков. Оборудование блокируется при открытой двери, предотвращая ошибочные действия.

 6. Система управления: Использует контроллер PLC Mitsubishi, кодировщик Tamagawa. Высокая точность, устойчивость к помехам, безопасность и простота эксплуатации.

 7. Программное обеспечение: Поддержка стандартов ISO 148, ASTM E23–05, GB/T3808-2002. Программа самодиагностики.

 8. Цифровой дисплей: С минимальным разрешением 0.1 Дж. Сенсорный экран или управление с ПК, автоматическая передача данных в базу, поддержка экспорта в Excel и печати.

 9. Автоматическая регистрация кривых ударного процесса: сила–время–энергия, сила–перемещение–энергия, с отображением ключевых точек.

 10. Повторный расчёт ключевых точек: Возможность пользовательской настройки.

 11. Коррекция шумов: Влияние шума может быть скорректировано на основе полученной кривой.

 12. Передача данных: Поддерживает загрузку/выгрузку, хранение, анализ, статистику, воспроизведение, генерацию отчётов, экспорт в Excel, печать результатов.