Название прибора: ОПА -1000L - полностью автоматический анализатор в ситуации больших металлических деталей с двойным источником света и большим объемом 1000 литров.
Модель: OPA-1000L
Производитель: Ганьяньнак.
Страна производитель: Китай, Пекин.
OPA-1000L может быть широко применен в таких отраслях, как металлургия, литье, сталелитейное производство, производство цветных металлов и т. д. Он имеет соответствующие применения в разработке технологии деталей и изделий для автомобилестроения, авиации, судостроения и других областях.
Автоматический анализатор в ситуации на месте для крупных металлических деталей OPA-1000L с двойной оптической системой источников света (лазерный и искровой источники) и независимой двойной оптической системой детекторов (PMT и CCD) обеспечивает полное описание плоской поверхности крупных деталей и трубчатых металлических деталей, а также анализирует состав материала и распределение включений в материале в целом. Для полного описания трубчатых металлических деталей OPA-1000L использует вращающийся стол, установленный на высокоточной подвижной платформе, и технологию анализа искрового спектра, а также высокоточную горизонтальную подвижную платформу образца для завершения анализа состава горизонтальной поверхности крупных металлических деталей; используя технологию анализа лазерного спектра, завершает анализ состава цилиндрической боковой поверхности, перпендикулярной горизонтальной поверхности, синхронизируя обе технологии для достижения анализа состава всего диапазона, получая результаты распределения состава по всей поверхности крупных трубчатых металлических материалов в кратчайшие сроки.
Параметры прибора
Метод Бэксфорда-Лоренца, фокусное расстояние решетки 500 мм
Высокоэффективная голографическая решетка, шаг решетки 2700 линий/мм
Диапазон спектральных линий: 160 нм ~ 650 нм
Дисперсия
Первичная дисперсия: 0,74 нм/мм
Вторичная дисперсия: 0,37 нм/мм
Разрешение: лучше 0,01 нм
Оптическая система PMT: стандартное количество каналов обнаружения: 15
Оптическая система CCD: высокоразрешающий линейный датчик CCD
1. Двойной детектор для интегрального сбора;
Сбор данных PMT: сбор данных отдельных искр, можно отсеять аномальные искры, повысить точность анализа прибора;
Технология интегрального сбора с задержкой, для каждого канала анализа можно использовать разные задержки интеграции, достигая оптимального соответствия времени интеграции, повышая точность анализа прибора; частота сбора 10 мкс/канал, может достигать сбора по всем каналам/1 мс; многопоточный способ сбора данных, повышает стабильность программного обеспечения, надежность данных.
Сбор данных CCD: высокоразрешающий датчик CCD, разрешение лучше 0,01 нм; система сбора CCD может осуществлять полный спектральный анализ; множество вариантов времени экспозиции CCD и возможность выбора групп и сегментов времени экспозиции
2. Полностью автоматическая система сканирования обработки, использующая структуру анализа и обработки;
Диапазон перемещения: X-ось 1200 мм; Y и Y1-оси 510 мм; Z и Z1-оси 560 мм; W-ось 560 мм
Скорость перемещения: 1 мм/мин ~ 24000 мм/мин
Точность позиционирования: двусторонняя точность позиционирования (мм) X-ось 0,016/0,010; Y/Z/W-оси 0,012/0,010
Двусторонняя повторяемая точность позиционирования (мм) X-ось 0,008/0,006; Y/Z/W-оси 0,008/0,006
Скорость подачи резки (мм/мин): 3-15000
Максимальный вес заготовки: максимальная грузоподъемность (равномерно распределенная) 900 кг;
3. Максимальный размер анализируемого металлического детали 1000*500 мм, образец трубчатой формы 500 мм;
4. В зависимости от формы металлической детали можно выбрать различные формы и методы сканирования;
5. Независимо разработанное программное обеспечение, дружественный дизайн, простое управление, способное одновременно управлять, принимать и обрабатывать сигналы от нескольких детекторов;
6. Программное обеспечение автоматически анализирует сигналы интенсивности спектра, преобразуя их в сигналы концентрации, и представляет информацию о дисперсии и включениях металлической детали в виде двумерной карты.
7. Программное обеспечение в реальном времени контролирует состояние работы, обладает функциями удаленного управления и интерактивной диагностики;
